在胶体、浆料、膏体、粉体复合材料加工过程中，混合不均匀、气泡残留、物料污染、批次差异大等问题，一直是制约产品良率的关键。壹壹真空脱泡搅拌机集行星混合与真空脱泡于一体，凭借多项核心技术优势，区别于传统桨叶搅拌设备，成为新材料、电子、新能源、美妆医疗行业的优选混料设备。

1. 搅拌脱泡同步进行，深层清除微气泡

传统工艺需要先搅拌混合，再长时间静置脱泡，不仅耗时久，物料内部微米级微小气泡还很难去除。壹壹真空脱泡搅拌机在密闭真空环境下完成行星搅拌，依靠负压作用，将物料内部大气泡与隐藏的微气泡一并抽出。一次加工即可完成混料与脱泡，省去静置等待工序，成品固化后无针孔、砂眼、空洞，产品致密度更高。

2. 行星公自转混合，物料均质无死角

设备依靠公自转复合运动带动料杯旋转，物料在杯内形成立体翻滚对流，无需搅拌桨叶搅动。高粘度胶体、粉体填料、高低比重原料能够充分分散融合，有效改善物料团聚、分层、沉淀、色差等问题。混合效果均匀稳定，每一批次物料性能一致性强，小样配方可以直接复用到量产阶段。

3. 无桨非接触式搅拌，保护物料纯净度

不同于传统搅拌桨直接切入物料，这款设备无桨叶接触物料，不存在金属摩擦产生碎屑的风险，也不容易出现物料挂壁残留，规避不同配方之间交叉污染。密闭加工环境，隔绝外部粉尘、水汽，特别适合高纯电子胶、导电浆料、医用凝胶、高端美妆原料这类对洁净度要求严苛的材料，最大程度保留物料原有理化特性。

4. 自动化程序可控，工艺可复刻

设备内置智能控制系统，转速、真空度、运行时长等参数可自由设置并保存。一键启动自动运行，无需人工持续值守，降低人工操作带来的误差。相同参数即可复现相同工艺效果，解决研发打样与量产效果不一致的痛点，便于工厂标准化生产管理。

5. 适用物料广，机型覆盖全生产阶段

可适配低粘度液体、中高粘度膏体、粉体复合浆料等多种类型物料，广泛用于电子灌封胶、导热硅胶、锂电池浆料、陶瓷浆料、树脂、彩妆膏霜等材料。多规格机型齐全，小型台式机型适配实验室研发打样，中大机型满足工厂中试与大批量量产，可根据单次投料量和物料粘度灵活选型。

6. 节约生产成本，提升生产效率

单批次加工仅需数分钟，对比人工搅拌、长时间静置消泡的传统工艺，大幅缩短生产周期。全自动操作减少人工投入，气泡缺陷大幅降低，物料报废、返工损耗显著减少。设备运行稳定，故障率低，长期使用可以持续为工厂节省原料成本与人工成本。

7. 安全稳定，配套完善售后

整机结构扎实，真空系统稳定可靠，配备多重安全防护。厂家提供来料试样、工艺指导、安装调试以及长期售后支持，设备拥有CE认证，不管是研发实验室还是工业产线，都能稳定长期运行。